Микрометры рычажные в отличие от микрометров микрометрических в левой части имеют чувствительную подвижную пятку, которая соединена с указателем угловым рычагом и зубчатой парой.

Пятка отводится в сторону при помощи арретира. Отсчетная шкала чувствительной пятки отсчитывает измерения в пределах ±0,02 мм с ценой деления 0,002 мм.

Микрометры рычажные изготовляют с пределом измерений 0—25 и 25—50 мм.

Величина перемещения микрометрического винта 25 мм. Правая часть рычажного микрометра повторяет в точности конструкцию микрометрического микрометра. Она состоит из скобы, стопора, стебля, барабана, отчетного устройства 8 и указателей пределов поля допуска. Несоосность микрометрического винта и чувствительной пятки по ГОСТ 4381 не должна превышать 0,05 мм.

Измерительное усилие микрометров с верхним пределом до 50 мм должно быть в пределах 500±100 гс. Микрометры с верхним пределом 50 мм снабжают установочной мерой.

Индикаторы часового типа широко применяют в промышленности для относительных измерений. Механизм их состоит обычно из мелкомодульных зубчатых передач с большим передаточным отношением. Индикатор состоит из корпуса, стопора ободка, циферблата со шкалой, ободка, стрелки, указателя, ушка для крепления индикатора, гильзы, измерительного стержня и наконечника.

Установка индикатора на ноль производится вращением большой шкалы стопором. Общее передаточное отношение равно 150. При перемещении измерительного стержня на 1 мм большая стрелка индикатора делает один полный оборот.

Большая шкала индикатора имеет 100 делений с ценой 0,01 мм; малая шкала — 10 делений с ценой деления 1 мм.

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм предусматриваются с пределами измерения 0—5 и 0—10 мм.

Измерительное усилие индикатора не должно превышать 200 гс, а начальное измерительное усилие должно быть не менее 80 гс.

Погрешность показаний индикатора по ГОСТ 577 в пределах интервала измерения не должна превышать 18 и 22 мк соответственно для верхних пределов измерения 5 и 10 мм.

Кроме относительных измерений деталей и узлов, индикатор может быть использован для измерения длин (при помощи опорной плоскости) и внутренних измерений. Он имеет применение при ремонтных и сборочных работах, для контроля, например, биения шпинделя при вращении, параллельности и перпендикулярности плоскостей по отношению друг к другу или по отношению к шпинделям, несущих режущий инструмент. В практике работ индикатор крепится на стойках или штативах (рис. 14,в). В нерабочем состоянии стрела индикатора должна находиться слева от оси симметрии. Шероховатость наружной поверхности гильзы не должна быть ниже 8 класса.

Точность индикатора проверяется концевыми мерами длины.

Малогабаритные индикаторы часового типа применяют в тех особых случаях, когда по условиям монтажа или ремонта не может быть использован нормальный индикатор. Очень часто малогабаритные индикаторы применяют в различных многомерных измерительных приспособлениях и измерительных устройствах. Конструкция малогабаритного индикатора аналогична конструкции нормального индикатора, описанного выше. Пределы измерения малогабаритных индикаторов 0—2 и 0—3 мм. Цена деления шкалы индикатора 0,01 мм. Допускаемая погрешность индикаторов в пределах всего интервала измерения не должна превышать 15 мк.

В отличие от нормальных индикаторов малогабаритные индикаторы могут не иметь указателя числа оборотов. При эксплуатации малогабаритных индикаторов необходимо руковод­ствоваться ГОСТ 577.

Глубиномеры индикаторные предназначаются для измерения глубины пазов, отверстий, высоты уступов и других аналогичных элементов деталей. Они состоят из основания (траверсы) / с плоской измерительной поверхностью, державки индикатора, индикатора часового типа с ценой делений 0,01 мм с пределами измерения от 0 до 10 мм, винта для крепления индикатора, основной шкалы для отсчета сотых долей миллиметра и шкалы для отсчета целых миллиметров и сменного измерительного стержня, который крепится со шпинделем индикатора.

Глубиномеры индикаторные изготовляют с верхним пределом измерения до 100 мм; это обеспечивается соответствующим набором измерительных стержней для измерения от 0—10; 10—20; 20—30; 30—40; 40—50; 50—60; 60—70; 70—80; 80—90 и 90— 100 мм.

Технические требования регламентируются ГОСТ 7661.