По принятой классификации ножи делятся на две основные группы — для строгания и для фрезерования. К группе для строгания относятся лущильные и строгальные ножи дли получения шпона, ножи гильотинных станков и рубильных и др. Ножи для фрезерования используют на фуговально-рейсмусовых, четырехсторонних (строгальных) и других (фрезерующих станках.

По конструкции ножи представляют собой пластины с односторонней (реже с двухсторонней) заточкой. Режущая кромка образована снятием фаски, расположенной под углом заострения к плоскости ножа. В зависимости от способа крепления на станке ножи бывают с вырезами различной конфигурации и без вырезов.

Лущильные ножи изготовляют двухслойными, режущая часть из легированной стали 9Х5ВФ или 9ХС, основание — из мягкой конструкционной стали. Ножи для фрезерования изготовляют из сталей Х6ВФ, 8Х4ВФ1 или 9Х5ВФ.

Ножи – сменный инструмент ножевых валов и головок. При фрезеровании узких профилей используют ножевые головки, которые крепят на шпинделе станка консольно и легко заменяют. Ножевые валы устанавливают на подшипниковых опорах и при замене ножей не снимают.

По форме поперечного сечения ножевые валы и головки бывают квадратные или круглые. На квадратных ножевых головках (или валах) крепят два или четыре ножа, которые зажимают непосредственно болтами с гайками. Применение таких головок ограничивается условиями безопасности, их разрешается устанавливать на станках с механической подачей, имеющих соответствующие ограждения зоны обработки.

На валах и головках круглого сечения можно устанавливать от 2 до 12 тонких ножей. В них, как правило, используют центробежно-клиновое крепление ножей, которое при вращении вала обеспечивает увеличение усилий зажима ножей за счет центробежных сил.

Подготовка ножей к работе состоит в заточке и установке их в станок. Кроме этого, ножи для фрезерования балансируют и уравновешивают, а после установки в ножевой вал или головку производят фуговку.

Балансировкой ножей достигается совпадение центра массы ножа с серединой его длины. При смещении центров массу ножей, установленных в комплекте на одном валу или головке, неизбежна вибрация и перекосы. Уравновешивание ножей — это попарная (комплектная) подготовка их по массе для снижения до предела дебаланса вращающихся масс и исключения вибрации ножевого вала (головки).

При балансировке и уравновешивании ножей используют технические весы с точностью 0,5 г, балансировочные весы ПИ-6 и ПИ-12 для статической балансировки строгальных ножей.

Заточку ножей производят на специализированных станках, при этом с задней грани затупленного ножа сошлифовывают слой металла, достаточный для восстановления формы лезвия и рабочих граней. Заточку выполняют на станках ТчН6-3, ТчН12-3, ТчН18-3. Ножи, оснащенные пластинками из твердого сплава, затачивают на специальных станках ТчНТб и ТчНТЗ; максимальная длина затачиваемых ножей соответственно 600 и 300 мм.

Процесс сверления — резание древесины вращающимися рюшами (сверлами) по всему контуру вращения с одновременной подачей режущего элемента (или заготовки) в направле­нии параллельном оси вращения. Сверление применяют для получения отверстий (сквозных) и гнезд круглого сечения, которые используются в деталях и узлах из древесных материалов для установки круглых шипов (шкантов), металлических деталей крепления (болтов, винтов, стяжек и т. д.), а также для удаления дефектных мест в заготовках с последующей заделкой отверстий пробками. Конструкция сверла определяется его технологическим назначением, видом обрабатываемого материала, направлением сверления относительно волокон древесины.

Различают сверла для продольного (в торец детали) и поперечного (в пласть) сверления. Режущую часть сверла для продольного сверления затачивают на конус, она имеет режущие лезвия, две направляющие ленточки (фаски), которыми сверло центрируется в отверстии, и винтовые стружечные канавки для транспортировки стружки из отверстия. Главные лезвия можно считать прямолинейными, они образованы пересечением винтовых поверхностей канавок и конических поверхностей.

Сверло для поперечного сверления древесины имеет главные режущие кромки, расположенные перпендикулярно оси вращения сверла, ограничитель, направляющий центр и подрезатели.

Сверла с направляющим центром и подрезателями затачивают с задней стороны основных лезвий, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. После заточки направляющий центр должен иметь симметричные грани. Ось пирамиды центра должна совпадать с осью сверла, а подрезатели должны быть одинаковой формы и находиться на одном уровне.

При заточке конической части сверла необходимо, чтобы обе режущие кромки имели одинаковую длину и один и тот же угол наклона к оси вращения сверла. Перемычки сверла после заточки должны совпадать с осью вращения и иметь длину не более 1,5—2 мм. Задний угол торцовых поверхностей сверла после заточки должен быть в пределах 15-20 градусов к поверхности вращения. При заточке обеспечивается точность угловых параметров в пределах 1°. Для заточки сверл используют заточный станок ЗБ633, а также универсально-заточный станок ЗА64.

При установке сверл в станок главное требование — обеспечение соосности сверла и шпинделя и прочности крепления. Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов или устанавливают в коническое отверстие. В деревообработке наиболее распространены двух- и трехкулачковые патроны (диаметры хвостиков до 15—20 мм). В станках, приспособленных для сверл с постоянным диаметром хвостовика, рекомендуется применить цанговые патроны, обеспечивающие более высокую точность (соосность) установки.